1．金屬切削液的作用

金屬切削是機械工程加工零部件的主要手段，特別是高精度金屬零件，在金屬加工過程中，如果在機床精度、工件材質(zhì)、刀具材質(zhì)、加工條件、工人技術(shù)水平等條件相同的條件下合理選擇金屬切削液，對減少摩擦、改善散熱條件、降低加工區(qū)域溫度、延長刀具、砂輪的使用壽命、提高工件精度、降低工件表面粗糙度從而降低切削液使用成本和提高企業(yè)經(jīng)濟效益具有十分重要的作用。切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四大功能。油基切削液靠油的優(yōu)良潤滑作用降低摩擦生熱，達到冷卻的目的，水基切削液靠水的熱導(dǎo)率、比熱容、汽化熱比油大，粘度比油小的特點達到冷卻的目的。

2．切削液的分類

按類型大體上分為非水溶性（油基）切削液和水溶性（水基）切削液。一般以水稀釋而使用的稱為水基切削液；不以水稀釋而使用的稱為油基切削液。

油基切削液分為：

     非活性型（礦物油、動物油、植物油+活性極壓劑+油性劑）

     活性型（礦物油+活性極壓劑+油性劑）

水基切削液分為：

    乳化油型（礦物油+表面活性劑+乳化劑+極壓劑或油性劑+防銹劑）

    合成液型（不含礦物油和動植物油，只含大量表面活性劑+極壓劑添加劑+油性劑+防銹劑等）

    半合成液型（含少量礦物油+表面活性劑+極壓劑+油性劑+防銹劑）

    化學(xué)溶液型（無機鹽類、有機胺+表面活性劑等）

    乳化油通常稱為“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。半合成切削液又稱“微乳液”，含油量約為5～30%，兼有乳化液和合成液的優(yōu)點，冷卻、潤滑、清洗、防銹性能均較好，與乳化液相比，能阻止細菌的分解繁殖，因而使用壽命長。合成切削液是一種完全不含油的，由水溶行EP劑防銹劑表面活性劑等組成的切削液濃縮物。此類切削液最突出的優(yōu)點是：工件可見度好使用壽命長節(jié)約油料資源具有獨特的冷卻清洗性，潤滑性和清洗性各有不同，但用于有切削液流過活動導(dǎo)軌的切削機床，應(yīng)避免合成液將導(dǎo)軌上的潤滑油膜沖洗掉，而造成阻塞和卡咬。

3．關(guān)于“原液”和“使用液”

   油基切削液的原液就是其本身，水基切削液的原液系指稀釋前的母液。“使用液”是“現(xiàn)場使用著的切削液”的簡稱。又城為“稀釋液”。

4．油基切削液和水基切削液各自的特性

油基金屬切削液的優(yōu)點：

    1)在機械加工中質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長，并能再生利用。

    2)具有良好的潤滑性。在用高速鋼刀具切削而且切削速度較慢時可延長刀具壽命，降低工件表面粗糙度。

    3)除偶爾需要過濾外，不需要多花費混合及維護費用。

    4)不受細菌侵蝕影響，幾乎不會引起皮膚病，使用中混入其他潤滑油除了會降低添加劑濃度外，無其他不良影響。

其缺點是：

    冷卻性差，而且高溫下易揮發(fā)，產(chǎn)生油霧，污染環(huán)境，必須安裝排油污設(shè)備，甚至有引起火災(zāi)的危險。

水基金屬切削液的優(yōu)點：

    冷卻效果好，克服了使用切削油冒煙、易燃以及加工后黏附于金屬表面上的油脂難以清洗的弊病，綜合使用成本低。良好的產(chǎn)品均具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四大功能。

其缺點是：

    因為是用水作稀釋劑，故使機床和被切削金屬材料容易生銹；若與機床上的其他潤滑油混合，就會使?jié)櫥偷臐櫥芰ψ儔?，從而降低機床壽命和破壞自身的使用性能。此外，水基切削液容易受細菌和霉菌的影響而腐敗變質(zhì)，降低有效使用期限。在水基切削液中含油的乳化液由于穩(wěn)定性較全化學(xué)合成切削液差，使用壽命一般較短。