河北秀爾特科技有限公司是一家以高效、節(jié)能、環(huán)保為理念，采用優(yōu)質(zhì)原材料及先進(jìn)技術(shù)，專注于金屬加工用油，玻璃切割用油，防銹用油，機(jī)械設(shè)備油等集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的民營(yíng)高科技企業(yè)。

一、切削液的正確使用方法

稀釋使用：切削液的稀釋關(guān)系到切削液的穩(wěn)定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例（5%）和所需切削液的體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。

操作方法：選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入切削液（原液）。配制切削液時(shí)，原液的加入速度保持均穩(wěn)。特別注意：切削液原液和水的加入順序不能顛倒，盡量不要在機(jī)床的油池(槽)內(nèi)直接調(diào)配工作液。在實(shí)際操作中，我們經(jīng)?？吹焦と嗽谂渲魄邢饕簳r(shí)隨意性較大，操作者看到水箱內(nèi)切削液少了就加水，加濃縮液，攪拌后覺(jué)得切削液濃度不夠，再加濃縮液;看上去太濃了又再加水，一切以感覺(jué)為主。（切忌只加水，不加原液），認(rèn)為什么比例不比例的，差不多就行，它造成的結(jié)果是今天的配制比例是1：20，明天也許是1：10或1：30，這必定會(huì)對(duì)切削液產(chǎn)生嚴(yán)重影響。水溶性切削液在實(shí)際使用過(guò)程中，不同的加工形式對(duì)潤(rùn)滑和冷卻的要求是不一樣的。一般規(guī)律是切削負(fù)荷越大，潤(rùn)滑要求越高，則切削液配制濃度相對(duì)越大;加工速度越高則對(duì)冷卻的要求偏重一些，切削液配制濃度則相對(duì)低一些。一般情況下切削負(fù)荷的變化規(guī)律是：磨削<車削<銑削<拉削。而加工速度則正好相反

注意事項(xiàng)：本品用水稀釋時(shí)，請(qǐng)選用優(yōu)質(zhì)水源（如自來(lái)水或其他優(yōu)質(zhì)水），禁用深井水，河水或未凈化的水。室內(nèi)貯存，選擇陰涼、通風(fēng)、干燥的場(chǎng)所，防止水分和雜質(zhì)混入而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

二、連續(xù)使用

由于切削液使用環(huán)境是開(kāi)放式的，以及一般的切削液組成成分抗菌性能有限，所以就給外界細(xì)菌和微生物的侵入和繁殖創(chuàng)造了條件。由于切削液中生長(zhǎng)的細(xì)菌多數(shù)為厭氧菌，所以切削液長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)不用就會(huì)形成有利于細(xì)菌生長(zhǎng)的缺氧環(huán)境，而連續(xù)使用則使空氣中的氧氣能充分與切削液接觸，從而在一定程度上抑制了細(xì)菌的生長(zhǎng)。故切削液使用"不怕動(dòng)就怕靜"，所以停機(jī)時(shí)間最長(zhǎng)不要超過(guò)三天。

三、切削液的清潔衛(wèi)生

切削液的維護(hù)管理有兩個(gè)方面，一是防止外界污染物的混入和及時(shí)清除，另一個(gè)是保持水溶性工作液的性能穩(wěn)定：如濃度，防銹性，pH值，抗菌能力等。雖然一般切削液產(chǎn)品都具有一定的抗菌能力，但某些成分由于就是細(xì)菌和微生物的養(yǎng)分，所以在抗菌能力不足的情況下，切削液的使用壽命是有限的。各種雜物往往是切削液腐敗的根源。例如：煙頭，茶水，棉紗等雜物隨意丟棄于水槽內(nèi)，污染了切削液，成為了細(xì)菌和微生物生長(zhǎng)和繁殖的載體和養(yǎng)分，所以必須嚴(yán)格控制不讓外界異物混入，一旦混入須立即清理。在基本無(wú)外界異物混入的情況下，污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉，漂浮油和游離水，微生物和繁殖物等等。漂浮油是指機(jī)床傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)，漏入切削液系統(tǒng)的油。漂浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了切削液的平衡，使切削液失去穩(wěn)定性。而且漂浮油常浮于切削液油表層，阻擋了切削液和空氣的接觸，導(dǎo)致切削液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速切削液的腐敗變質(zhì)。

四，切削液使用中的問(wèn)題及對(duì)策

當(dāng)切削液由黃色透明色變成灰褐色，有腐敗臭氣發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即添加殺菌劑將菌殺滅，或定期徹底更換機(jī)床冷卻系統(tǒng)。（如使用上儀公司的GA切削液，建議一年更換一至兩次即可），減少切削液中細(xì)菌生長(zhǎng)機(jī)會(huì)。一般情況下推薦后者，目前國(guó)內(nèi)大部分殺菌劑都含有相對(duì)的有害成分，這將會(huì)對(duì)操作人員身體健康有害以及廢液的排放造成污染。pH值(范圍1～14廣譜試紙)：一般情況下pH值應(yīng)在8。3～9。2之間為正常。不同品種切削液的PH值是不同的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)pH值有降低的傾向時(shí)，切削液防銹性能會(huì)急劇下降。所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液提高pH值，使pH值保持在8。3～9。2左右。當(dāng)切削液的pH值過(guò)9時(shí)，微生物便難于繁殖。節(jié)假日等長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)向液箱內(nèi)定期鼓入空氣，以防止厭氧菌的繁殖，同時(shí)也可除去臭氣。注入新液時(shí)，要把機(jī)床周圍及供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和油污等物全清除才加入新液，不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗的菌種。

五，日常維護(hù)與管理

使用水溶性切削液，用戶必須在機(jī)床維護(hù)與管理方面多下功夫，以控制腐蝕的產(chǎn)生，甚至基本上消除腐蝕。為防止水對(duì)金屬表面腐蝕，應(yīng)該經(jīng)常對(duì)機(jī)床進(jìn)行充分的油潤(rùn)滑，對(duì)機(jī)床的重要部位涂抹油脂。準(zhǔn)確地控制切削液的濃度，當(dāng)機(jī)床停工時(shí)，用切削液沖洗干凈機(jī)床表面的切屑和粒渣，打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門，以驅(qū)散機(jī)床工作區(qū)的潮濕。